等离子处理对微流控芯片的性能有哪些影响？（2）
文章导读：等离子处理通过 “物理刻蚀 + 化学改性” 的双重作用，从表面特性、核心功能、稳定性到应用适配性全方位优化微流控芯片性能，是解决芯片 “液体操控难、键合不密封、生物相容性差、检测灵敏度低” 等关键问题的核心技术。
改善芯片长期稳定性与耐用性
等离子处理不仅优化芯片 “初始性能”，还能通过表面改性提升其在复杂应用环境中的稳定性。1. 减少表面老化，维持性能长效性
未处理的 PDMS 芯片存在 “疏水性恢复” 问题：亲水处理后的 PDMS 表面，内部未被处理的低能分子链（Si-(CH₃)₂）会逐渐向表面迁移，导致亲水性在数小时至数天内退化。通过 “等离子处理 + 后续交联”（如紫外固化、硅烷化修饰），可在活性表面形成稳定的交联层，抑制分子链迁移，使亲水性维持数月以上；同时，等离子刻蚀形成的微观粗糙结构可 “锚定” 活性基团，减少其脱落。
在处理酸性（如细胞培养液 pH=5.5）、碱性（如某些化学反应液 pH=10）或有机溶剂（如甲醇、乙醇）样本时，未处理的塑料芯片表面易被腐蚀，导致通道变形或表面基团脱落。等离子处理（尤其是氩气等惰性气体等离子体）可在芯片表面形成 “致密化层”，或通过反应性气体引入耐腐蚀基团（如氟基，通过四氟化碳等离子体引入），提升芯片对酸碱、有机溶剂的耐受性，延长使用寿命。
适配多场景应用，拓展芯片功能边界
等离子处理的 “灵活性”（可通过调整气体种类、处理时间、功率等参数调控效果），使其能适配不同应用场景的个性化需求：适配 “微液滴芯片”：通过氟气等离子体处理，可使芯片表面形成超疏水层（接触角＞150°），让水溶液在油相（如矿物油）中自发形成均匀的微液滴，且液滴不易与通道壁粘连，适配高通量药物筛选、单分子反应等场景。
总结
等离子处理通过 “物理刻蚀 + 化学改性” 的双重作用，从表面特性、核心功能、稳定性到应用适配性全方位优化微流控芯片性能，是解决芯片 “液体操控难、键合不密封、生物相容性差、检测灵敏度低” 等关键问题的核心技术。其优势在于 “精准可控”（通过参数调整实现定制化改性）和 “绿色环保”（无需有机溶剂，无二次污染），因此成为微流控芯片从实验室研发走向工业化量产的 “关键支撑技术” 之一。
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