与普通等离子去胶机类似，在线式等离子去胶机通常也是在真空环境下，利用射频或微波等产生高频电磁场。使通入的反应气体（如氧气、CF4 等）电离形成等离子体，等离子体中的活性粒子与光刻胶发生化学反应，将光刻胶分解为二氧化碳、水等易挥发物质，再通过真空系统抽走。不同的是，在线式设备具有连续进料和出料的功能，可实现自动化的连续生产，提高生产效率。
结构组成
真空传输系统：包括真空腔室和传输装置，传输装置用于将待处理的晶圆或工件连续地送入和送出真空腔室，在传输过程中保持真空环境，确保等离子体去胶过程不受外界干扰。
等离子体发生系统：由射频或微波发生器、电极等组成，产生高频电磁场，使反应气体电离产生等离子体。
气体供应系统：精确控制反应气体的种类、流量和压力，以满足不同的去胶工艺需求。
控制系统：实现对整个去胶过程的自动化控制，包括工艺参数（如功率、时间、气体流量等）的设定和监控，以及设备运行状态的监测和故障报警等。
处理速度：通常以每小时处理的晶圆数量或工件面积来衡量，一般在几十片到上百片晶圆每小时不等，具体取决于设备的型号和工艺要求。
去胶均匀性：要求在整个晶圆或工件表面的去胶效果均匀一致，通常去胶均匀性可达到 ±5% 以内。
功率范围：射频或微波功率一般在几十瓦到几千瓦之间可调，以适应不同的去胶工艺和材料要求。
真空度：工作真空度通常在 10⁻¹ 到 10⁻³ 帕斯卡的范围内，以保证等离子体的稳定产生和反应的顺利进行。
产品特点
高效连续处理：能够实现晶圆或工件的连续进料和出料，大大提高了去胶效率，适合大规模生产。
自动化程度高：通过控制系统实现对工艺参数的精确控制和设备的自动化运行，减少了人为因素的影响，提高了产品质量的稳定性和一致性。
兼容性好：可根据不同的工艺需求，灵活调整工艺参数，适用于多种类型的光刻胶和不同尺寸的晶圆或工件。
清洁环保：采用干法去胶工艺，无需使用有害化学溶剂，减少了环境污染和对操作人员的健康危害。
半导体制造：在芯片制造的光刻工艺后，用于去除晶圆表面的光刻胶，为后续的刻蚀、离子注入等工艺做准备。
平板显示：例如在液晶显示（LCD）和有机发光二极管（OLED）显示面板的制造中，去除光刻胶以形成像素电极、薄膜晶体管等结构。
太阳能电池：用于太阳能电池生产中的光刻胶去除，以及对硅片表面进行预处理，提高电池的转换效率和性能。
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